KFYJ新式烤烟夹子 不锈钢梳式烟夹 烤烟烟夹挂烟夹型号1280mm、1320mm、1380mm和1400mm,亦可以根据客户要求定制。
优点:1、装烟量大对于3棚的密集烤房,烟夹烘烤可通过提高单夹装叶片数来增加烤房的装烟量,增加量可达到45%。多个烟区的试验结果表明,烟夹烘烤的装烟量可以继续增加,进一步提高烤房工作效率。2、省时、省工烟夹烘烤较挂竿烘烤在装烟环节上省工22%,在出炉卸烟过程中省工量可达到34%。烟夹烘烤可大幅度降低烘烤过程中装、卸烟的用工时间和用工量,缓解烟叶采收过程中“雇工难、雇工贵”的问题。3、烘烤成本降低随着装烟量的增多,烤烟的耗煤量和耗电量增加,但单位重量烟叶的耗电量和耗煤量较挂杆烘烤有所减少,装烟密度越大,相对减少量也越大。可见,烟夹烘烤在降低烘烤用煤和用电等成本投入方面效果明显。4、促进烤烟干筋由于铁具有良好的导热性能,烟夹对3段式烘烤的干筋阶段起到了促进作用,烟夹良好的导热性能够加快烟叶的干筋,对于装烟密度较大的炉次,烟夹的使用可不同程度上避免出现湿筋烟叶。5、装烟量灵活可控烤房装烟夹量、烟夹装烟叶数均有较大的可控空间,可根据采烟量灵活控制烤房的装烟夹数和单夹装烟量,促使烤房装烟均匀,达到好的烘烤效果。传统的烤房烤烟方式是将烟叶的一端用麻绳捆扎后，架在竹、木竿(编竿)上烘烤，普通一个烤房编竿数是400竿，烟农编一竿烟的时间一般在10分钟左右，费时费力，劳动强度很大，且竹、木材质有可能污染烟叶，不利于环保。发明内容本实用***的目的在于提供一种不锈钢材质或金属材质的***烤烟夹，以克服上述缺点。为实现上述的目的，本实用***的技术解决方案是采用不锈钢材质或金属材质的上、下夹杆烟叶置于上、下夹杆之间，通过旋扭将上、下夹杆及烟叶夹紧，再将紧固后的夹杆置于烤房的支架上烘烤，使烟叶干燥。
一、编烟与装烟
1、分类编烟
鲜烟配房要力争做到全房鲜烟在品种、营养水平和成熟度等方面相同一致。烟叶要在一天内采摘、编、装房并点火烘烤。
2、编烟方法
编烟时要将鲜叶叶柄对齐，自然铺放到夹内，烟夹内铺放烟叶厚薄要均匀，烟夹两端适当加铺。铺满后垂直稳准地将梳针插下，使全部梳针露尖、压在木方的上方，然后将铁丝圈套牢在距木方端头30-40mm处将烟夹稳妥固定。
3、编烟数量
使用针长140mm的竹木烟夹时，下部烟或叶片较小的烟叶，每夹夹鲜烟14-16公斤，中部叶16公斤左石，上部叶17-18公斤。使用普通烟竿编烟时，每竿编鲜烟12-15公斤，每撮烟叶4片在右。编烟密度要均匀，不宜过量或欠量。
4、装烟
（1）气流下降式烤房变黄快的鲜烟及过熟叶、轻度病叶装在顶层，***的鲜烟装在中层和底层。
（2）气流上升式烤房变黄快的鲜烟及过熟叶、轻度病叶装在底层，***的鲜烟装在中层和上层。
（3）装烟密度和数量烟夹装房时，相邻两个烟夹之间要力求紧贴；烟竿装房时，相邻两竿的中心距100-120mm。每立方米装烟室内空间宜装烟60-70公斤。
（4）注意事项在无法达到全房鲜烟素质完全一致时，起码要做到同层素质基本一致；若烟叶数量（烟夹或烟竿数量）不足以装满各层时，空缺的挂烟位置要用木板铺满铺严，不允许随意拉大烟夹（竿）之间的间距而留下明显的人为间隙。
二、烘烤
1、传感器（温湿度探头）挂置
给湿球温度水瓶注满清水、并按要求塞置好纱布，将温湿度传感器平稳挂置在顶层（气流下降式烤房）或底层（气流上升式烤房）的中部位置，传感器感温头悬挂高度以该层烟叶中部稍低（气流下降式烤房）或稍高（气流上升式烤房位置。
2、烘烤操作
（1）烘烤操作原则
在自控仪的导烤下结合烤烟三段式烘烤工艺的要求实施烘烤操作。当鲜烟状况或烘烤过程的变化出现偏差或异常情况时，则可对温、湿度或时间进行合理的在线调节。自控仪则须按其说明书指引进行安装和操作。
（2）常规烘烤操作
完成装烟后要关严装烟室大门及自动、手动进风门，及时点火烘烤，按自控仪的导烤或三段式烘烤工艺的要求控制烤房温湿度和烘烤进程。
（3）变黄阶段
烟叶变化要求:下部烟变黄程度达九成至九成半黄；中上部烟叶变黄程度达十成黄或接近十成黄，且十片凋萎塌架，勾尖卷边、主脉开始变软或达半变软。
干球温度和湿球温度控制:短时间急烧中火（可用煤，也可用柴草等），2-3小时内将烤房温度提高到38℃，随后压火通风稳温1-2小时，力求使湿温升至36℃左右后停火、停风，间歇通风让烟叶启动变黄（每隔2－4小时通风30分钟）。经15小时左石，当首层烟叶变黄约三成或烟层发生自热后，则恢复小火和连续通风，使干温回升到38℃进行长时间稳温变黄，湿温控制在36℃左石。当底层烟叶约六成黄时，稍加火力将干温提高并稳定在40℃，湿湿控制在37-38℃加速烟叶变黄。当首层烟叶80%达青筋时，进一步升温并稳在42℃，湿温稳定在38℃，直至首层烟叶达九成半至十成黄、叶片发软，主脉始软或半软（失水量约35%）并基本完成变黄，可酌情转入定色阶段。
风机操作:风机在点火阶段及间歇通风阶段宜高速运转，漫长的变黄中段宜低速运转，逐渐加快失水的变黄后段则宜转为中高速运转。
注意事项:若烟叶变黄不够，则延长保温控湿时间，使烟叶按工艺要求变黄；若烟叶失水不够，允许自控仪自动排湿或人工开启进风门进行适当排湿，确保达到要求的温湿度。
（4）定色阶段
烟叶变化要求:首层烟叶叶片完全干燥，其它层次烟叶叶片基本干燥。
干球温度控制:干温以2-3小时/1℃的速度升至54℃。若出现烟筋变黄慢或烟叶失水慢（含变黄阶段失水不足），在45-48℃温度段稳温延长时间。待烟筋完全变黄，部分烟叶陆续小卷筒时，再以1-2小时/1℃（上部烟约3小时/1℃）的速度升温至54-55℃，并稳温直至叶片完全平燥。
湿球温度腔制:随干球温度上升，湿球温度稳步上升且稳定在38－40℃。
风机操作:风机高速运转。由54℃稳温的中段起，当各层的时片已基本干燥后，则可酌情转为中速。
叶片干燥不一致的补救:因供电电压阶段性偏低、风机风量不足、风机安装轴线不对中、烤房分风斜坡欠平直对称、鲜烟素质参差不齐、夹烟装烟不匀、夹烟不牢中途掉叶后未妥善培堵漏等原因，在定色中、后期出现叶片干燥严重不均匀时，要酌情掌握时机进行补救。补救方法有:①调整排湿口:将叶片干燥快位置的排风口铝合金页门临时封闭，把烤房内热风导向叶片干燥偏慢位置，促进该方位叶片干燥。②提前降低风机转速:在大部分烟叶基本完成定色后（即在54℃稳湿段），酌情提前将风机转速调至中、低速，明显降低循环风的流通量，削弱对流传热而增加热辐射量，促进干燥慢烟叶的脱水干燥。但当全房烟叶的干燥逐渐趋于一致后，则可恢复常规操作。
注意事项:火候要循序加大，升温要稳准；排湿自动进风门自由控仪控制，不配用自控仪或因停电自控仪无法工作时，则应据湿湿变化控制手动风门进行排湿。
（5）干筋阶段
烟叶变化要求:全部烟叶的主脉充分干燥。
干球温度控制:以每小时1℃的速度自55℃升至65-68℃并保持稳定，直至全房烟叶的主脉完全干燥。
湿球温度控制:湿温控制在40-42℃，直至烘烤结束。
风机操作:风机宜中低速运转。
烟叶干筋迟缓的补救:干筋中后期若烟叶主脉干燥过于迟缓，可将干球温度控制在62-65℃、湿温控制在40-41℃范围内，然后间歇性地手动开、关手动进风门，使烤房内湿温反复出现短时间偏高（甚至达到45℃，干温也允许短时间超过68℃），以加速主脉水分的扩散蒸发，使全房烟叶完成干筋。
注意事项:干温超过60℃之后，由烤烟监控仪自动或人工手动逐渐关小进风门，将湿温控制在43℃以内。
3、特殊工艺措施
（1）烘烤初期烤房加湿。
烘烤水分特别少烟叶或变黄阶段加热后烤房湿度这不到要求时，可打开装烟室大门或热风室检修门，向烤房的内地面泼洒清水，并适当延长加热通风时间。
（2）烘烤雨天采摘烟叶
鲜烟表面粘附着较大量的水滴时，宜将加热的温度略为提高，并适当延长加热通风时间，进行数次间歇排湿，将叶面附着水蒸发排出后再进入正常烘烤。
4、通风操作
（1）操作原则
烤房点火后开动风机通风。火势较小时风机可间歇运转，火势较大时则连续运转，以将热量及时送进烟层，并将烟层中烟叶蒸发出的水分带到空间、或据工艺需要排至房外（在相对湿度超出工艺要求时）。
（2）风机维护
经常注意风机的运转状况是否正常，包括声音是否异常、是否漏油、缺油，机架是否松脱等，发现异常状况及时检修排除。正常运行的情况下，每烤1-2房烟后需对风机加注滴点≥120℃的高温润滑油（如2#或3#复合钙基脂、或其它高温润滑油等），以保持风机良好的润滑状态。
（3）停电处理
烘烤过程申，若在中火以上火候下出现较长时间的停风故障，及时采取***压火、撤火措施。包括严关火门、严关烟囱闸板，打开加热室顶部排热窗和加热室检修门等。若停风故障在短时间内无法排除，用湿煤（常备不懈）严密压火、封火，或将炉膛内的在燃煤筐撤出，以装顶层烟叶不被烫坏和风机润滑状态不被破坏。
5、火炉形式与烧火操作
（1）火炉形式
可用于密集烤房的火炉分型煤火炉和散煤火炉；型煤火炉可分蜂窝煤火炉和立式火炉；峰窝煤火炉可分单膛火炉和双膛火炉；单膛悬浮式火炉可分钢炉体炉和砖砌炉体炉，并都可做成对头炉或隧道式炉，其中隧道式炉具较好的节烘效果。
（2）烧火操作
装煤加煤、点火、控火等操作，要根据各烘烤阶段的耗热量需求及其趋势、当时烤房内温湿度走势、火炉火候走势、外界气候状况及走势等，烘烤中应灵活恰当地选择采取，以做到升温灵敏、稳温准确持续。并经常注意检修养护，保持炉体、换热器和炉门等供热构件及其联接处的密封防漏，以防风道与烟道间的相互串风干扰，影响烘烤工艺的实施。采用自动化监控仪烘烤时，要按仪器说明书的指引，做好火力的发挥与提前控制，以实现烘烤过程对干温的准确控制。